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机械密封胶（机械密封材质）

　　

今天给各位分享机械密封胶的机械胶机知识，其中也会对机械密封材质进行解释，密封如果能碰巧解决你现在面临的械密问题，别忘了关注本站，封材现在开始吧！机械胶机

机械零件密封用什么胶？

要分清楚具体是哪个部位用，如果是械密

法兰盘

的密封，就可以用SL5051

高温密封胶

，封材如果是机械胶机零件表面有裂纹需要修补就应该用SL3334强力环氧胶。

世林胶业

还不错的密封。

 30 制造纺织助剂、造纸助剂、密封机械密封胶化学有毒吗？械密

答:纺织助剂，造纸助剂，机械密封胶都是有机化工，助剂本身不会有毒，密封胶也没有毒，但是生产过程中要用到有机溶剂，这些物质大部分都对人体有害，毒性不是太大，但有些人体质差，易引起哮喘，过敏，搔痒等症状。凡化工行业多少都有些毒性。请注意。

(望采纳)

机械密封胶的工作原理是什么

工作原理：

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁 力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

延伸拓展：

静密封通常是指两个静止面之间的密封。密封办法主要是使用垫圈。

垫圈材料

(1) 非金属材料：如纸、麻、牛皮、石棉制品、塑料、橡胶等。

(2) 金属材料：一般地说，金属材料强度高，耐温性能强。但铅并不这样，仅取它耐稀硫酸的特性。常用品种有黄铜、紫铜、铝、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金、银、镍等。

(3) 复合材料：例如金属包皮(内部石棉) 垫圈、组合波形垫圈、缠绕垫圈等。

如何解决抽水泵电机连接轴处漏水？

我对电气仪表熟悉，对机械设备类不太熟悉，建议你参考“水泵漏水的解决方案”！希望对你有用。

一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：

原因一，安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。 水泵漏水的解决方案

处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。

原因二，安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

原因三，水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。

处理办法：改进水压或介质，更换机封。

原因四，缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

原因五，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

原因六，装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。

处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。

二，机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。

机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。

处理办法：更换适合的橡胶材料。

三，机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成。

主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。

处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。

四，机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。

主要原因是电机的轴颈(放动环处)加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵轴，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。

处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。

机械密封胶的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于机械密封材质、机械密封胶的信息别忘了在本站进行查找喔。


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• 黄智明（黄智明华中工学院毕业）